3D pra todos!

É o que sinto! 😩 Decidi dar uma hipótese ao Creeper , pois um dos stress que tenho com o marlin é compilar tudo novamente, segundo uma página no reddit e certas configurações avançadas de cabeça, fora o comparar ficheiros no notepad++. Eu tenho uns 5 gigas de config.h e .adv, mais as versões do marlin em diretórios devidamente identificados por versão e funcionalidades activas.       É aqui que um gajo vê até onde vão os cortes para tornar o produto mais barato. Sai do pêlo ativar com sucesso o sensorless stallguard 2 e ligar os fios na board SKR Mini E3 V1.2. Portanto, vou instalar na Ender 3 um Klipper e FluiddPi no Rpi 4.

     BMG Clone é uma cáca. Gastei dinheiro em algo que só me deu trabalho. Fica encravado quando mudo de filamento, é penoso introduzir filamento, e-steps 415 (graças a Deus que tinha essa funcionalidade disponível na consola da Ender 3 senão tinha de compilar o firmware ) e faz mais barulho que o velho metal dual gear vermelho. 😒      A única coisa boa foi que custou 7 euros e qualquer coisa. O dual gear metal kit red stuff custou 10 euros à coisa de 1 ano atrás, todavia, agora estão na casa do 5 euros.

     Há cenas que são obrigatórias nas maquinas FDM de baixo custo: baixar os decibéis, meter luz e fixar cabos.      Começo com LEDs brancos 24V que descobri na labuta  que arranjei uns 400mm. Claro que a fita de LEDs era literalmente uma fita. Não tinha fios, nem terminais. Descobri num caixote vários interruptores da ikea Arranjei um interruptor com fio da ikea e o resto tenho na caverna. A PSU tem uns hieróglifos gravados no metal e o cabos que soldei partiram-se mas lá resolvi a cena com os conhecimentos adquiridos na AltLab do Forno do Tijolo.      E prossigo com o " escape " para o PSU! Feito em PLA na única cor que tinha: Red DeVil Design. O troque é aparafusar um parafuso de cada vez senão coisas ruins acontecem como cair tudo dentro da fonte de alimentação e desmontar tudo e perder tempo.      Fico...

     Tem dias que é difícil imprimir ABS. Nunca foi um problema na Ender 3 com mesa de vidro, se bem que sofria de warping a partir das 4 horas de impressão. Então aprendi que raft e draft shield eram dois parâmetros brutais para imprimir com sucesso ABS.      Com a Neptune 2 está sendo um fiasco completo. Primeiro o sensor de filamento acusou falha/quebra quando estava tudo bem. A Neptune 2 estava em park à espera duma confirmação. Puxei e empurrei manualmente o filamento e o sensor já acusava um LED azul de OK. Confirmei no ecrã e continuou a impressão.      Começo a ver a cena com olhos de ver e constato que a impressora falhou ao fim de 3h e estava à 7h em pausa à espera duma confirmação do utilizador com hotend /mesa a 245º/90º. Que perigo! Isto é algo que no Marlin dá para colocar em pausa, arrefecer tudo e voltar a aquecer quando for para continuar com a impressão.      Lógico que ao voltar a imprimir, o material na mes...

A primeira impressão é: um upgrade para a impressa! E eu jurei não fazer nada a não ser uns leds brancos.😆      Pois... Esqueci de remover o liner de proteção da mesa! Todavia, o resultado final foi melhor que a Ender 3 de 2018. Nota-se uma textura lateral, underextrusion nos escariamentos dos parafusos, seam escandalosamente à mostra na curva que fica virada para o utilizador e a ultima linha no topo da peça... Enfim, coisas de Cura. Aliás, eu não uso o Cura à mais de 1 ano. Vou fazer mais um teste usando o perfil da Ender 3 no PrusaSlicer .      No final o escape silenciador da fonte de alimentação saiu mediano. De 1 a 5, dou 3.5.